首頁蒸汽噴射真空泵是一種用水蒸汽作為抽氣介質(zhì)來獲得真空的裝置。一定壓力的蒸汽通過拉伐爾噴嘴以超音速射出。由壓力能轉(zhuǎn)化為速度能。在噴嘴出口處由于高速氣流的引射作用形成低壓，工作蒸汽與被抽氣流在混合室進行混合，并進行能量交換，混合氣流在擴壓管內(nèi)得到減速增壓。由于用戶對真空度要求不同。每臺蒸汽噴射真空泵可由單級或數(shù)級串接。級數(shù)越多，真空度越高（殘壓越低）。一般吸入壓力與級數(shù)的關系如下：
| 級數(shù) |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
吸入壓力（絕壓）KPa |
≥14 |
5.3-8 |
0.67-1.33 |
0.133-0.67 |
為了降低第一級和第二級噴射器的工作負荷和蒸汽耗量，在第一級和第二級噴射器之間設置了中間冷凝器。
為了降低第一級噴射器的排空噪音，在第一級噴射器后設置消音冷凝器中間冷凝器和消音冷凝器可分為直冷式或間冷式。
直冷式冷凝器亦稱混合式冷凝器，可分為噴淋式和篩板式。
間冷式冷凝器亦稱列管式冷凝器。
二、設計計算
1、已知條件
A、吸入氣體的壓力、溫度及吸入氣體每一組分的質(zhì)量流量、分子量、定壓比熱和絕熱指數(shù)。
B、工作蒸汽的壓力、溫度、比容和熱焓。
C、漏入空氣量
漏入系統(tǒng)的空氣量可按實測數(shù)據(jù)選取或參照同類生產(chǎn)裝置數(shù)據(jù)。無實測數(shù)據(jù)或參考數(shù)據(jù)時，可按抽空器前的真空系統(tǒng)設備、管線的總容積及壓力（絕）從圖A.0.1查取。真空系統(tǒng)中若有攪拌機時，每臺攪拌機再加2.3kg/h的漏入空氣量，若采用氣壓式直接混合冷凝冷卻器，還應包括冷卻水中放出的空氣量，其數(shù)值為冷卻水體積的2%。
圖A.0.1 真空系統(tǒng)漏入空氣量計算曲線
2、噴射系數(shù)計算
噴射系數(shù)按下式計算
(A.0.2-1)
式中 μ—噴射系數(shù)
WPK—工作蒸汽通過噴嘴喉管的臨界速度（m/s）
WcK—混合氣體通過擴壓室喉管的臨界速度（m/s）
KP—工作蒸汽絕熱指數(shù)，飽和蒸汽取1.135，過熱蒸汽取1.30
Kc—混合氣體絕熱指數(shù)
PH—吸入氣體壓力（絕）（MPa）
PP—工作蒸汽壓力（絕）（MPa）
PC—排出氣體壓力（絕）（MPa）
A、工作蒸汽通過噴嘴喉管的臨界速度
（A.0.2-2）
式中 Vp-工作蒸汽比容（m3/kg）
對于飽和蒸汽：
（A.0.2-3）
對于過熱蒸汽：
（A.0.2-4）
B、混合氣體通過擴壓室喉管的臨界速度
（A.0.2-5）
式中 Tc-混合氣體的絕對溫度（K）；
Rc-混合氣體的氣體常數(shù)（J/kg·K）
C、混合氣體的絕熱指數(shù)
（A.0.2-6）
式中 MP—工作蒸汽分子量；
MH—吸入氣體分子量
KH—吸入氣體的絕熱指數(shù)
Ⅰ吸入氣體分子量
（A.0.2-7）
式中 GH—吸入氣體的總質(zhì)量流量（kg/h）；
GHi—吸入氣體每一組分的質(zhì)量流量（kg/h）；
MHi—吸入氣體每一組分的分子量；
Ⅱ吸入氣體的絕熱指數(shù)
（A.0.2-8）
式中KHi—吸入氣體每一組分的絕熱指數(shù)。